800V碳化硅主驱电控验收:从电磁兼容到热管理极限测试
在位于华东的一处电驱动系统高压实验室里,某头部合资车企的电控验收团队正围在一台高低温交变湿热试验箱旁。测试台架上的直流电压表稳定在820V,这是该车企2026款旗舰级纯电SUV的动力核心——一套集成式碳化硅(SiC)电控...
专注新能源汽车电控研发,提升车辆动力效能与行驶安全性。
作为L2+级别辅助驾驶的底层执行机构,精准响应智驾算法的转矩指令。它主要用于智能网联汽车,通过冗余设计确保控制指令在故障状态下的安全退回。面向追求智能化的整车研发企业,提供高精度的扭矩控制及毫秒级的响应反馈。
监控电芯状态、平衡电压并估算电量。PG电子自研的采样电路能有效抑制干扰,在快充和剧烈驾驶时实时保护电池安全。此系统适合乘用车电池包及储能设施,能够延长电池循环寿命,解决用户在低温环境下里程衰减的痛点。
负责采集踏板、档位及传感器信号,通过策略判断协调能量流。该系统适配多种动力架构,支持远程诊断与固件升级。它面向中高端商用车及特种车辆,旨在平衡整车动力性与经济性,为整车厂提供一套逻辑清晰、扩展性强的核心大脑,降低开发门槛。
专为乘用车电机开发的驱动控制器,支持双电控集成。采用高效SiC模块,有效提升逆变效率并降低系统发热。该产品适用于对动力响应要求极高的纯电轿车及SUV车型,解决了高频啸叫与能耗控制等关键问题,是车企实现超长续航的重要核心组件。
我们在硬件架构上采用模块化设计,大幅减少了内部线束和元器件体积,提升了空间利用率。
采用自研的转矩控制算法,在高低温及各种负载环境下均能保持稳定的动力输出表现。
所有产品均通过严苛的振动、盐雾、EMC及耐久性测试,确保在复杂路况下的系统安全。
PG电子建立于2018年,坐落在上海汽车城的核心区域。作为一家专注于新能源汽车动力控制系统研发的企业,我们从最初的十人研发小组起步,逐步成长为拥有数百名专业技术人员的中坚力量。目前,PG电子的业务范围已经覆盖了纯电动、插电式混合动力及增程式等多种动力构型,为全球范围内的商用车和乘用车企业提供稳定可靠的控制器软硬件。我们明白,汽车工业是一个讲究严谨和耐力的行业,每一个控制逻辑的迭代都需要经过成千上万次的实验室验证和实路测试。
在PG电子的技术版图中,电机控制器始终占据着重要的位置。我们自主研发的矢量控制算法,在处理电机低速扭矩波动和高速弱磁控制方面表现得相当稳定。去年,研发团队在碳化硅(SiC)应用上取得了突破,通过优化栅极驱动电路,将电控系统的功率密度提升了百分之二十左右。这种进步意味着车企可以在更小的安装空间内实现更高的动力输出。PG电子电机驱动技术不仅关注效率,更在意驾驶者的主观感受,比如在加减速切换时的平顺性,以及对高频噪音的抑制处理。
我们的实验室配备了多台大功率测功机和环境模拟仓。每一套PG电子新能源电控研发方案在交付给客户之前,都要经历严苛的交变湿热、机械振动和电磁干扰测试。这种实打实的投入,确保了我们在面对不同车型适配时,能够拿出有据可查的测试报告,而不是空谈理论。工程师们经常在夏季前往吐鲁番,冬季奔赴海拉尔,在极端温度下采集控制器的运行数据,只为了让那几行代码在最恶劣的环境中也能准确执行。
除了单一的电机控制器,PG电子整车控制器方案也在多个量产项目上得到了大规模应用。作为整车的“大脑”,VCU需要协调电池、电机、空调以及转向制动等各个子系统的能量分配。我们设计了一套高度可扩展的软件架构,支持AUTOSAR标准,方便客户进行二次开发和功能安全集成。在实际操作中,我们发现很多初创车企在系统集成上面临挑战,PG电子的技术支持团队会直接进驻客户工厂,协助完成从离线仿真到实车调试的全过程。
谈到团队构成,PG电子的核心成员大多在传统一线零部件企业摸爬滚打过。这决定了我们的做事风格:不堆砌华丽的词藻,只看产品在台架上的表现。硬件工程师注重电路板的每一根走线,软件工程师则在逻辑优化中抠那几毫秒的响应时间。这种脚踏实地的企业氛围吸引了不少来自知名高校的优秀毕业生。大家凑在一起,往往就是为了解决一个传感器信号漂移的难题讨论到深夜。
在交付记录上,PG电子已经与超过十五家国内主流整车厂建立了长期的供应关系。我们在二零二五年左右实现了第五十万套电控产品的顺利下线,这在行业内是一个小小的里程碑。对于未来的规划,我们没有打算盲目扩张到不熟悉的领域,而是继续深耕功率电子和控制算法。随着自动驾驶技术的发展,我们正在研究如何将冗余控制逻辑更深地植入执行器中,让电控系统不仅能驱动车辆,还能在关键时刻保护乘客的安全。
我们在供应链管理上实行非常严格的准入机制,所有核心功率元器件均选自全球知名半导体厂商。这种做法虽然增加了采购成本,但从长远来看,极大地降低了售后维保的压力。PG电子相信,稳定的质量就是最好的营销。这种理念也体现在我们的生产流程中,全自动化的贴片流水线和自动化光学检测系统覆盖了生产的全过程,确保了每一件出厂产品的工艺一致性。面对二零二六年及未来的市场挑战,PG电子将继续加大在测试设备上的投入,提升对复杂工况的模拟能力。
最后说一说服务。我们明白电控系统的开发是一个长周期的协作过程。当客户的车型出现突发软件故障时,PG电子的工程师承诺在二十四小时内给出响应方案。这种快速反馈机制让我们在激烈的市场竞争中赢得了许多回头客。我们不希望仅仅是一个零件供应商,更希望成为整车厂在技术攻关过程中的同行者。通过PG电子官网,我们向外界展示了一个透明、专业的自己,也期待着与更多志同道合的企业携手,共同推动交通工具的电气化变革。
申请及获得发明专利
年度交付电控系统
研发人员占公司比例
全球主流合作车企
在位于华东的一处电驱动系统高压实验室里,某头部合资车企的电控验收团队正围在一台高低温交变湿热试验箱旁。测试台架上的直流电压表稳定在820V,这是该车企2026款旗舰级纯电SUV的动力核心——一套集成式碳化硅(SiC)电控...
2026年新能源汽车市场进入极度内卷的存量竞争期,纯电车型开发周期已从24个月压缩至10个月左右,这对电控系统供应商的响应速度提出了近乎苛刻的要求。工信部相关数据显示,超过60%的动力总成项目延迟并非由于底层半导体短缺或...
2026年新能源汽车市场进入深度洗牌期,800V高压平台渗透率在20万以上车型中已接近九成。行业数据显示,碳化硅(SiC)功率模块的平均成本较三年前下降了约四成,这直接触发了车企对核心电控系统的规模化换代。面对功率密度提...
2026年新能源汽车市场的竞争逻辑已彻底从品牌溢价转向成本效率。电控系统作为三电核心,其预算分配正在经历剧烈变动。麦肯锡数据显示,800V高压平台车型的电控系统在整车BOM成本中的占比已稳定在12%至15%之间。随着Si...
在操盘这款800V高压电控项目初期,我们对物料成本估算过于乐观,导致量产前夕预算缺口扩大了15%。行业数据显示,2026年碳化硅功率模块占BOM成本的比例依然维持在40%以上,虽然PG电子等本土供应商的出货量在持续攀升,...
2026年上半年,国内800V高压平台车型的市场渗透率已突破45%。尽管碳化硅(SiC)功率器件完成了从昂贵样件到大规模量产的转型,但电控系统在实际落地中的续航达成率,尤其是极寒天气下的电能转化效率,依然是车企博弈的核心...
"合作已有三年时间,PG电子提供的电机控制器在效率和热管理方面表现得比较扎实,对接效率很高,反馈及时。"
"在商用车电控集成方面,PG电子的技术方案考虑得很周到,尤其是在处理重载坡起等极端工况时非常平稳。"
"PG电子的开发接口开放度较高,这对我们进行整车调试提供了很大的便利,软件更新的兼容性也做得不错。"
"供货稳定性是我们最看重的,PG电子在去年产能紧张的情况下依然保质保量完成了交付,协作精神很好。"
首席技术官
电控架构师
硬件研发总监
质量管理中心总负责人